当前大部分用气设备普遍采用螺杆式空气压缩机或往复活塞式空气压缩机提供空气管路系统风源，通过油气分离器及空气干燥器处理，为设备的动力系统、控制系统及制动系统提供清洁、干燥、稳定的压缩空气。但油气分离器、空气干燥器工作是否正常，特别是干燥器吸附剂是否失效，经处理后的压缩空气相对湿度等指标是否达标，无法实时在线检测。日常检查中发现大量设备电空阀及制动阀件存在油水，由此反映出设备压缩空气质量存在不达标的问题。若压缩空气质量不良，将直接导致管路及阀件锈蚀，影响管路及阀件的使用寿命，或垫住阀口、堵塞气路、卡死柱塞等，造成控制系统、制动系统故障，存在较大的安全隐患。为有效解决这一难题，本装置实现对压缩空气的在线检测。

从空气干燥器出风口采样压缩空气，降压后检测压缩空气露点（湿度）、含油气量、固体粒子浓度指标，判断压缩空气质量，并通过记录、报警的方式提示设备检修、整备人员及时排查空气干燥器问题，确保为设备动力系统、控制系统及制动系统提供清洁、干燥、稳定的风源。

l 用传感器组合对压缩空气中含水露点、含油气量、固体粒子进行检测为物理方法，不影响空气成分。

l 从空气干燥器出风管路取样口处支路对压缩空气进行采样，经检测后的空气直接排出，因检测所造成的流量损失可忽略。

l 为保证检测到的压缩空气为风源，设定在检测到空气压缩机启动并延时数秒后才开始检测。

l 检测模式设置为定时静态测量，在保证测量准确度的前提下减小流量损失。

l 将压缩空气减压后检测，以解决传感器难以长时间正常工作在高气压环境下的矛盾。

2.1 性能参数