油液固体颗粒污染度检测分析的意义

2020-07-23 09:59:09

  跟着出产与科学技能的开展,人们对机械设备的作业可靠性及运用寿数的要求越来越高。很多的材料标明,磨损是影响机械设备作业可靠性和运用寿数的主要原因。约百分之80的设备毛病是由磨损所形成的,且以磨料磨损形成的经济丢失较为严峻,如农业机械中,百分之40零件损坏是由磨料磨损所形成的;矿山、建筑、煤矿及运输机械中,磨料磨损形成的经济丢失,占磨损所形成的总经济丢失的百分之50以上。且很多的出产实际查询发现,油液中的固体颗粒污染物是机械设备磨料磨损的主要原因,由其诱导的磨损毛病占总磨损毛病的百分之82。液压系统毛病的百分之60-百分之70是由颗粒污染物引起的。

  油液污染不只导致机械及光滑油的性能劣化,下降机械设备和油液的运用寿数,还将使设备处于危险的情况。为此国外早在60年代即在油液污染监测与污染操控方面进行了很多的研讨和试验。我国从80年代初开始进行液压系统污染操控方面的研讨,并已取得了必定的成效,但对机械设备在用光滑油的污染度与设备磨损情况之间联系的剖析与研讨尚处于起步阶段。因而,进行机械设备再用污染度剖析试验研讨,即可补偿该研讨方面的不足,为我国机械设备光滑管理供给一种实践经验,也对进步我国机械设备污染操控技能水平有着十分重要的效果。

  油液中的各种固体颗粒污染物既是引起机械设备磨丢失效的原因,同时也是设备产生磨损的产品,其蕴含着很多的表征机器内部磨损情况信息。因而,施行设备在用油的污染度剖析对完成自动修理,进行情况监测及毛病诊断,有着十分重要的含义。

  1、进步设备的作业可靠性和运用寿数

  国外很多的试验研讨标明,操控和削减油烟污染对下降污染磨损毛病,进步设备的作业可靠性,延伸零部件的运用寿数等有着重要的效果。美国俄克拉荷马州立大学E.C.Fitch教授的研讨标明,普通液压系统中,当颗粒污染度水平下降5倍时,可使液压元件的磨损削减50倍。美国通用汽车公司的研讨标明,当光滑油污染水平下降后,磨损速度随之下降1/8,运用30μm的光滑油滤清器的发动机的磨损率下降百分之70。运用高性能的滤清器还可大大进步机器的运用寿数,如运用标称过滤粒度为10μm的滤清器,可使机器的运用寿数比原来运用60μm的滤清器的进步两倍。此外,对轴承的寿数与油液污染度的联系的研讨标明,光滑油中若无微小颗粒,在小于疲劳载荷的条件下,轴承的寿数将是无限的。

  因而,操控油液中污染物颗粒的巨细和数量,对操控零件的磨损,防止磨损毛病的产生以及进步设备的作业可靠性和延伸设备的运用寿数有着显着的效果。

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  2、削减修理费用,下降成本

  油液污染度监测是一种活跃的自动修理办法,经过常常的监测油液的污染度,可及时了解所监测对象在用油液的污染情况,剖析油液污染的原因(如密封圈、滤清器失效等)并加以处理和修正,使毛病消灭在萌发情况。然后到达延伸机器运用寿数和毛病时刻间隔,进步运转可靠性及下降修理费用的目的。

  作为不解体监测手法,油液污染度可在机械设备正常作业情况下进行检测剖析,防止了不必要的停机,然后可削减停机丢失;当断定油液污染程度高,而且油品性能指标超出规则的技能要求,油液现已变质和全面恶化时才更换光滑油,可防止更换还能正常运用的光滑油,然后延伸换油周期并下降油料费用。例如国产机车柴油机运用的第四代高档柴油机油,每吨售价达8000元,若按定时换油周期换油,则每次换油需开销容量多达1t的油品费用。如此高的材料费开销,设备管理部门是很难接受的。其实在光滑油理化性能指标仍可重复运用。材料证明,采用油液污染度监测可使油液的换油周期延伸2倍以上。英国铁路科学公司对英国铁力机车柴油机的光滑油情况监控标明,对柴油机曲轴箱光滑油情况进行监控,当光滑油超越技能要求时才更标明,对柴油机曲轴箱光滑油情况进行监控,当光滑油超越技能要求时才更换光滑油,仅此一项,每年能节省原材料费用100万英磅以上。若能防止灾难性毛病,还可得到进一步的节省。因而,经过常常性的油液污染度监测,既可及时发现事故隐患,防止事故的产生,又可节省不必要的费用。

  3、进步毛病诊断的准确率

  油液的污染度水平添加,预示着设备的运用情况及光滑油的性能将产生劣化,特别是当油液中颗粒污染物数量呈指数函数增长时,意味着机械有必要停机,否则将产生灾难性毛病。因而,当发现在用油液的污染度指标(颗粒数)在短时刻内显着添加时,在排除滤清器毛病和密封失效等毛病的前提下,结合油液理化指标剖析、光铁谱剖析及振动剖析等,可得出设备当前情况的准确信息,然后大大进步毛病诊断的准确率。

  综上所述,对设备在用油液施行污染度操控,对进步设备的运转可靠性和削减修理费用有着重要的效果,研讨光滑油的污染度与设备磨损毛病之间的联系,拟定不同设备在不同工况下的污染度操控等级,对我国的设备监测与毛病诊断以及自动修理决策具有重要的含义。

  文章源自:润滑油品质在线监测传感器                                     

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