机械磨损状态在线监测仪及故障诊断

2019-03-25 11:43:22

  1.概念明晰

  反常振荡往往标志着故障,欲依据提取的振荡信号特征辨认故障,就必须紧紧围绕时刻、频率(转速)、周期、相位、振幅(能量)等参量进行剖析。

  工程上遇到的多为动态信号,其幅值随时刻改变。动态信号又可分为确定性的周期信号(简谐信号、杂乱周期信号)和非周期信号(准周期信号、瞬变信号)、非确定性的平稳随机信号(各态历经信号、非各态历经信号)和非平稳随机信号,这些信号与振荡一一对应,并与故障关系密切。

  振荡有四种分类办法。一是按振荡本质的动力学分类法,可分为逼迫振荡、瞬态振荡、自激振荡、参变振荡;二是粗略估量故障部位的按振荡频率高低分类法;三是依据信号特色区分出各种振荡特征,并能对谱图特色作出理论说明的分类法;四是振荡体系的特征(线性振荡、非线性振荡)分类法。

  例如,转子不平衡和不对中故障发生简谐振荡,这种在离心力效果下的振荡归于逼迫振荡;当齿轮箱或机组一起存在几个转子不平衡或不对中故障时,发生杂乱周期振荡;滚动轴承元件损伤故障被激发导致的衰减振荡,归于准周期振荡;齿轮断齿、转子冲突等故障则发生撞击的瞬态振荡。

  2.思路清晰

  (1)了解测验目标的原理,结构及运行状况。监测确诊前,应承认被测目标是旋转机械仍是往复机械,是滑动轴承仍是滚动轴承,机组传动链构成,以及是否存在外来激励;了解被测目标的运行状况及其故障历史,估量或许呈现的故障及其部位,哪些参数改变最为灵敏。

  (2)估量被测目标的振荡类型、振级和或许发生的最低、最高频率,计算故障频率,确定剖析频带;依据机组结构和环境条件,选定传感器及仪器或监测确诊体系。例如滑动轴承可采用非接触式电涡流位移传感器,滚动轴承则采用速度或加速度传感器。

                  机械磨损状态在线监测仪

  (3)选用适合的监测确诊参数。位移d对低频信号(100Hz以下)十分灵敏,反映了质点工作方位的改变程度,可监测位能对设备的损坏;速度V对中频信号(1kHz以下)十分灵敏,反映了质点运动的快慢,可监测动能对设备的损坏;加速度a对高频信号(I kHz以上)十分灵敏,反映了质点受力改变,可监测冲击力对设备的影响。尽管数学上三个量能够相互转化,实际测验中则应依据各自适合的频率合理选用。

  (4)绘制机组测点示意图、测验报告表。

  (5)检查测验体系,确定传感器装置方位。

  (6)对实测的振荡特征数据和图谱,用判别标准或参阅图谱重复对比、剖析,从振荡机理上逐项排除与故障无关的因素后,结合现场感官确诊经验作出确诊结论。

  (7)采用对应的管理预防措施,以消除隐患或故障。

  3、办法得当

  如果有仅能显现振荡幅值(或能量)巨细的简易确诊仪器,应依据传感器的频响范围选择最优的装置方式,选好测点并做符号。要辨知仪器上显现振荡幅值巨细是哪种参数(加速度、速度、位移),有无分档量程(低通、高通、带通)及其用途,能否显现有量纲(或无量纲)的确诊参数值或分贝值等。

  使用这类仪器,可选用振幅值(有效值Xrms峰值Xr、均值万)、趋势图、波形因数(峰值Xp,均值X)、波峰因数(峰值Xp、有效值 )、无量纲参数、冲击脉冲等确诊法,对机组作出定性的简易确诊。


文章源自   机械磨损状态在线监测仪:http://www.hanqin-tech.con.cn/